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煤气管道中防腐的环氧玻璃鳞片胶泥的作用

作者:玻璃鳞片胶泥生产厂家 来源:www.dqpaowanji.com 发布时间:2018-11-05 16:53:19 点击量:
  燃气管道作为工厂中的重要存在,对管道的维护非常重要,那么玻璃鳞片胶泥在其中起什么作用呢?

  气体管道的内壁直接与气体接触。主要腐蚀因素是气体中的杂质。受净化条件的限制,H2S、HCN、CO_2、O_2、萘、甲苯不溶物和碳等杂质在燃气管道中或多或少残留。

  另外,气体中含有微量氧,当接触气体管壁时,会发生氧气腐蚀。产生的氢氧化亚铁是管道腐蚀的第一阶段产物。气体中的氧将继续氧化成氢氧化铁。

  玻璃鳞片增强涂料的选择是上世纪50年代在美国研制的一种重要的高性能防腐涂料,玻璃鳞片与钢表面的平行取向使其具有极高的防潮性能。玻璃鳞片具有高纵横比(鳞片长度与厚度之比)。腐蚀构件从外部穿透到钢基体表面,需要漫长而曲折的“道路”,以提高耐腐蚀性。此外,与其它材料相比,玻璃具有更高的硬度和化学惯性,从而可以提高耐磨性、耐化学性、耐热性、耐火性和更好的耐久性。

  玻璃鳞片的选择应兼顾防腐性能和施工性能。硅烷偶联剂处理的硼硅酸盐玻璃薄片一般选用2-5微米的厚度。玻璃鳞片的大小直接影响涂层的渗透性。水汽渗透性和沸水吸收随片状粒径的增大而减小。也就是说,具有较大的纵向和横向比例的玻璃薄片的耐水性也更好。然而,随着鳞片纵横比的增大,排气能力变差,喷雾困难。一方面影响施工速度,另一方面影响涂层表面粗糙,影响外观质量。

  采用200目玻璃鳞片对耐蚀性、喷涂施工性能及外观进行评价。玻璃鳞片的含量与涂层的耐蚀性密切相关。随着玻璃鳞片含量的增加,涂层的渗透性增加。然而,当玻璃片的量达到一定水平时,涂层的渗透性增加不大。如果过多的玻璃片在涂层中积累无序,则可能在涂层中形成空隙和气体。孔和其他缺陷影响膜密度。

环氧玻璃鳞片胶泥

  不仅具有常规的乙烯基玻璃鳞片的特点,主要还具有以下特点:

  1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

  2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。

  3、鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

  4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/m℃,两者之间比较相近,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

  5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,鳞片涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

  6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。

  7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

  8、阻燃性能优异。 完全满足UL-94标准的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。

  本文由环氧玻璃鳞片胶泥整理,此文不代表本站观点

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